На заводе чувствую себя инженером космического корабля

Я родился и вырос в Ростовской области, там же окончил университет по специальности «биотехнолог пищевой промышленности» и начал свой путь в профессию — работал в компании, которая занималась производством молочных продуктов: кефира, творога, сыров и йогуртов. Спустя некоторое время мне стало тесно в рамках небольшого предприятия, захотелось развития, и я переехал в Москву.

Вакансию на заводе «Карат» я увидел в объявлении, прошел собеседование и приступил к работе. С тех пор прошло девять лет. Я сам не ожидал, что смогу укорениться в команде столичных сыроделов, которые считаются настоящими профессионалами в своем деле! На нашем предприятии мы производим сыр — как классический, так и с разными добавками: есть даже шоколадный. Я работаю мастером, контролирую процесс производства творожных сыров в одном из цехов завода.

Интересно, что когда к нам на экскурсии приходят старшеклассники, планирующие поступать в профильные вузы, то они ожидают увидеть в цеху женщин, которые что-то перемешивают половниками в чанах. И очень удивляются, видя молодых сыроделов, немногим старше их самих, с легкостью управляющих многофункциональными производственными линиями. Но это только на первый взгляд кажется сложно, в реальности же на современных предприятиях все автоматизировано: на компьютере я вижу процессы, происходящие в каждой бочке. И это очень увлекательно — чувствуешь себя инженером космического корабля! Для производства творожного сыра мы используем живое коровье молоко и сливки.

Эта смесь пастеризуется, а затем охлаждается до температуры заквашивания. Сам процесс заквашивания занимает несколько часов, после чего получившийся творожный сгусток охлаждается и опять сепарируется — то есть разделяется на творожную часть и сыворотку. Творожная смесь подается в смеситель, куда добавляются ингредиенты для придания нужных вкусов, например зелень, паприка или креветки, а также соль и сахар. Финальный производственный процесс — это аэрация, то есть насыщение творожной смеси пищевым азотом, за счет которого сыр приобретает легкую воздушную структуру.

На молочном предприятии, как любом высокотехнологичном производстве, соблюдается строгий контроль качества. На каждом этапе — от приемки сырья до отгрузки — проводятся замеры температуры, влажности и других параметров. Перед отгрузкой каждая партия проверяется по органолептическим (вкус, запах, консистенция) и физико-химическим показателям (жирность, влага, соль), а также выполняется микробиологический анализ. Самое важное, что в эпоху искусственного интеллекта и автоматизации при производстве сыра остаются очень важными мастерство и даже настрой сыродела. Поэтому на работу я всегда прихожу с хорошим настроением!