Промышленность в Москве охватывает множество сфер, предприятия делают ставку на выпуск инновационной продукции. В особой экономической зоне «Технополис Москва» при поддержке властей столицы открылось импортозамещающее предприятие, специализирующееся на производстве медицинского трикотажа. «Вечерняя Москва» выяснила, какие технологии применяются для изготовления изделий.
Изделия производства, открывшегося в «Технополисе Москва» на площадке в Руднево, заместят продукцию, ранее поставлявшуюся из других стран мира.
— Наше предприятие начиналось с глубокого поиска решений, мы изучили лучшие мировые практики и внедрили их, — рассказывает владелец компании Сергей Шаитов. — Сегодня производственные мощности компании расположены на площади более 1300 квадратных метров и оснащены 14 современными трикотажными машинами, — продолжает он.
Техника качества
Главный технолог Юлия Асютина проводит экскурсию по производству.
— В этих цехах мы создаем не просто одежду, а настоящих помощников для восстановления здоровья, — отмечает Юлия. — Особое внимание уделяем разработке и выпуску противоэмболического трикотажа, который очень важен для пациентов в послеоперационный период, а также изделий для тех, кто страдает от варикозного расширения вен.
Мы проходим в просторный цех. Здесь прохладно и слышен легкий гул. Перед нами — ряды трикотажных машин, каждая из них— высокотехнологичный станок.
— В этом цеху специалисты-операторы следят за работой техники. Они заправляют нити в станки и запускают процесс вязки полотна, — поясняет Юлия. — На первом этапе происходит вязка. Высококачественное сырье подается в машины, которые формируют заготовки будущих изделий.
Эти заготовки выглядят как ленты. Но именно из них затем делают чулки.
— Здесь производят не простые чулки, — подчеркивает Юлия. — В медицинском трикотаже важно создать правильную компрессию изделия. Давление на лодыжку должно быть выше, чем на бедро, — это ключевой принцип работы компрессионного трикотажа.
От нити к компрессии
Процесс вязки чулок занимает не очень много времени. Эту работу тоже доверяют технике. Специалисты загружают в станки ленты, которые машины связывают в единое целое. И уже через несколько минут из станков выходят аккуратные чулки. Но это еще не готовое изделие.
— После вязки чулки проходят строжайшую проверку, — продолжает технолог производства, подводя нас к специальному аппарату.
Выглядит этот агрегат как протез ноги. С его помощью измеряют показатели ткани и швов при разном давлении. Изделия растягиваются, и, если есть отклонения от стандартов, аппарат передает эту информацию оператору на монитор.
— Здесь мы проверяем каждое изделие на наличие дефектов и соответствие всем параметрам компрессии. Если есть малейшее отклонение, чулок отправляется на доработку или в брак, — поясняет Юлия.
Далее наш путь лежит в цех отделки. Здесь изделия стирают, сушат, проводят термофиксацию — сложный процесс, который закрепляет форму и свойства ткани.
— После 24-часовой выдержки происходит финальная стадия, — поясняет Юлия, беря в руки один из чулок. Она демонстрирует, как к изделию пришиваются резинки с медицинским силиконом.
— Эта работа осуществляется только вручную, так как человек видит то, что может упустить техника, — говорит Юлия.— Именно эти резинки обеспечивают надежное удержание трикотажа на ноге, не вызывая дискомфорта, — поясняет она.
Масштабные планы
Медицинский директор компании Ольга Новикова, говоря о компрессионном трикотаже, подчеркивает: эти изделия — неотъемлемая часть лечения множества хронических заболеваний. Она также рассказала о масштабах распространенности состояний, которые требуют использования медицинского трикотажа, отмечая, что это представляет собой серьезную проблему современности.
— По статистике, до 30-70 процентов взрослого населения любой страны имеют проблемы, связанные с венозной недостаточностью. В России это — около 30 миллионов человек. И им необходимо качественное компрессионное белье, — подчеркивает Новикова, уточняя, что 30 миллионов — это только те люди, которые обратились за медицинской помощью.
— Компрессионный трикотаж важен не только при хронических заболеваниях, — продолжает Новикова, демонстрируя готовое изделие. — Он необходим при острых состояниях, например при тромбозах. Также компрессионная терапия необходима тем, кто готовится к операции и подвержен риску венозных осложнений, — заключает она.
В планах у предприятия ежегодно производить порядка 360 тысяч единиц продукции, в том числе чулочно-носочных изделий для людей, страдающих венозными заболеваниями. Эти изделия призваны вытеснить с российского рынка товары, импортируемые из Германии, Швейцарии, Италии и других стран. В дальнейшем компания намеревается расширить ассортимент выпускаемой продукции, освоив производство бандажей и других ортопедических изделий.
Запуск производства стал возможен благодаря помощи городских властей. Московский фонд поддержки промышленности и предпринимательства предоставил предприятию льготное финансирование с частичной компенсацией процентной ставки по инвестиционному кредиту. Общий объем инвестиций в компанию превысил 250 миллионов рублей.
Предприятие прошло аттестацию по международным стандартам качества и безопасности, получило сертификацию Росздравнадзора.
ЦИФРА
360 тысяч единиц медицинских компрессионных изделий ежегодно планирует производить компания.
КСТАТИ
В столице работает более трехсот организаций, специализирующихся на производстве медицинской продукции. Московские предприятия стремительно развиваются благодаря офсетным контрактам и льготному кредитованию, обеспечивая бесперебойную поставку изделий на столичный рынок. На городских медицинских и фармацевтических предприятиях трудятся около 30 тысяч высококвалифицированных специалистов.
