От Белоруссии до Казахстана: какая российская медтехника пользуется спросом в других странах

В начале 2026 года в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Технополис Москва» открылись новые мощности одного из крупнейших в стране производителей медицинской техники. Завод закрывает до 50 процентов потребностей отечественного рынка, а его продукция экспортируется в Белоруссию, Казахстан, Киргизию и другие страны. «Вечерняя Москва» выяснила, какая медтехника пользуется спросом.

На плечи медицинской сестры ложится серьезная задача — стерилизация и дезинфекция инструментов. Процедуры необходимо проводить в несколько этапов, часть из них выполняется вручную. С помощью моечных машин, паровых и низкотемпературных плазменных стерилизаторов тяжелый труд заменяется нажатием одной кнопки. Именно такую продукцию изготавливают на новой производственной площадке в Зеленограде.

Этот завод — единственное в России предприятие полного цикла по выпуску дезинфекционного и стерилизационного оборудования собственной разработки подобного уровня. Ежегодно компания запускает в серию от двух до четырех новых моделей.

Машины, облегчающие работу

«Здесь создается инфекционная безопасность страны», — гласит надпись на баннере внутри завода. Мы входим в помещение, и взгляд сразу падает на готовую технику — моечные машины и стерилизаторы.

— Мы выпускаем моечные машины разных объемов и для различных медицинских изделий. Некоторые имеют проходное исполнение — вместо задней стенки есть дополнительная дверца. Такие модели используются в центральных стерилизационных отделениях больниц. Их встраивают в стену между помещениями, чтобы использованный инструментарий можно было загрузить в машину в так называемой грязной зоне, а достать уже продезинфицированный — в чистой зоне, — рассказывает генеральный директор предприятия Александр Просвиряков.

Каждая такая процедура занимает от 10 до 40 минут, вместе с сушкой — около часа. В каждой машине предусмотрены программы для разной степени загрязнений.

— Также производим полностью автоматизированные паровые стерилизаторы объемом от 65 до 850 литров. Обработка происходит при помощи водяного пара. Он поступает в камеру под давлением. Это нужно для повышения температуры до 134 градусов. Так убиваются все микробы и бактерии, — поясняет Александр Просвиряков.

Непрерывный процесс

Внешне техника напоминает большие холодильники. Ее производство начинается с создания заготовок, которые делают из металлических листов на станках лазерной резки. Предприятие оснащено самыми современным и автоматизированными линиями. Технологии позволяют организовать непрерывный процесс производства.

— Металлический лист на стол загружается с помощью автоматического крана. После загрузки я слежу за программой, а в конце снимаю части будущей техники. В это время на свободный стол помещается новый лист — и техника продолжает работу. Далее заготовки отправляются на станок для гибки металла. Уже там создаются комплектующие для будущих машин, — объясняет оператор лазерного станка Андрей Солдатов.

Особенно зрелищно производство частей для трубной обвязки машины. Лазерный луч станка ровно обрезает трубу, а затем резко перемещается на небольшое расстояние и совершает идеально ровный срез по диагонали.

— Программу можно настроить на резку идентичных деталей. Ровный срез обеспечивает безупречную бесшовную сварку, что значительно облегчает работу слесарей, — рассказывает Солдатов, демонстрируя готовую деталь.

Предприятие может похвастаться еще одним ноу-хау.

— Для лазерной резки необходим азот. Обычно его покупают, но мы производим сами. У нас есть такая машина. Она всасывает воздух, очищает его от кислорода, углекислого газа и водяных паров, а затем подает готовый азот сразу в станки — по трубам, — рассказывает бригадир слесарей-электромонтажников Анна Прохорова.

После изготовления основных комплектующих остается согнуть проволоку для подставок под медизделия, «обшить» технику теплоизоляционным покрытием, собрать все запчасти и электронное наполнение. Готовую продукцию тестируют, оценивают температурные показатели и качество работы.

Удобная инфраструктура

На предприятии есть все условия и для создания новых моделей. Конструкторское подразделение осуществляет полный комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

— Мы сами проектируем и разрабатываем наши изделия. В 2026 году нам удалось создать, а также получить регистрацию от Росздравнадзора на три модели паровых стерилизаторов объемами в 65 литров, 200 литров и 845 литров, — говорит начальник цеха Сергей Барабанов.

Налаживать и расширять производство, создавать новую продукцию предприятию помогает статус резидента ОЭЗ.

— Нашему предприятию, как резиденту ОЭЗ, предоставляются льготы. Кроме того, мы пользуемся готовой инфраструктурой, мало отвлекаемся на сторонние процессы, так как решение бытовых вопросов на себя берет ОЭЗ «Технополис Москва». Поэтому у нас есть возможность сконцентрироваться на разработке новой медтехники, а также на ускорении темпов производства серийной продукции, — отмечает Барабанов. Предприятие ежегодно экспортирует технику на сумму примерно в 230-270 миллионов рублей. За рубежом наиболее востребовано оборудование для оснащения центральных стерилизационных отделений — паровые стерилизаторы и дезинфекционно-моечные машины.

КСТАТИ

Основанный в 1962 году Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов в 2020 году переместил свое основное производство в Москву и стал резидентом особой экономической зоны. Автоматизированные производственные линии завода находятся в Печатниках. Вначале 2026 года в Зеленограде был запущен новый цех для расширения производства. Ассортимент продукции компании — более 60 наименований медтехники.

ЦИФРА

7,3 тысячи квадратных метров составляет площадь производственных мощностей завода в ОЭЗ «Технополис Москва».