В мае 1965 г. в Министерстве оборонной промышленности СССР был создан новый технологический институт НИТИ-41, на который возложили функции головной организации по разработке и внедрению на заводах отрасли новых технологий, технологического оборудования и методов организации производства. Перед институтом ставятся задачи по разработке технологических процессов при освоении новых вооружений и военной техники, технологической подготовке производства, созданию специального технологического оборудования, инструмента и оснастки для предприятий машиностроения и оптического приборостроения. В 1967 г. НИТИ-41 преобразуется в Центральный научно-исследовательский технологический институт (ЦНИТИ). Для реализации разработок института в области создания нового оборудования и средств технологического оснащения часть опытного производства в г. Ногинске передается ЦНИТИ и становится его экспериментальным производством (ЭП «ЦНИТИ»). Как головная организация ЦНИТИ формирует и проводит единую политику в области технологии и организации производства. Создаются новые подразделения и проводится разработка нормативной базы использования трудовых и материальных ресурсов стандартизации техники и технологии, разрабатываются и реализуются нормативно-методические материалы для обеспечения работ по управлению научно-техническим прогрессом в отрасли. В частности, институт является пионером в области стального литья под давлением. Одним из основных направлений в те годы было создание в сжатые сроки конструкции промышленных роботов для автоматизации технологических процессов механообработки, литья, холодной штамповки, контактной электросварки, сборки, термообработки и окраски. На заводах отрасли появляются первые в СССР роботы, созданные в ЦНИТИ, – «Универсалы», «Циклоны», «Ритмы», «Колеры» и т. д. Впервые в СССР выполняется комплекс технологических работ, обеспечивающий разработку, изготовление и внедрение в отрасли режущего инструмента на базе ударопрочных поликристаллов твердого нитрида бора (ПТНБ) и синтетического алмаза. Создается новое направление по разработке, изготовлению и внедрению многоинструментальных станков «обрабатывающий центр», моделей МЦ-800, МЦ-450 и др., гаммы электроэрозионных станков, координатно-измерительных машин (КИМ) КИМ-600, КИМ-900 с системами ЧПУ (АС-2621) собственной разработки и производства. ЦНИТИ первым в стране создал автоматизированные системы технологического проектирования, которые были награждены Госпремиями и премиями Совета министров СССР. О сегодняшнем дне предприятия и его основных направлениях деятельности рассказал генеральный директор института Михаил Вадимович Пшеничный, который начал свою работу в ЦНИТИ в 1980 г. инженером-конструктором и, пройдя ступени начальника отдела, главного конструктора, заместителя генерального директора, через 26 лет возглавил институт: – В условиях рыночной экономики роль отраслевой науки и отраслевых технологических институтов заключается в разработке и внедрении на предприятиях ОПК достижений фундаментальной академической и вузовской науки и высших мировых достижений. В этой связи институт работает по 2 основным направлениям: первое – разработка и внедрение новых технологий и средств технологического оснащения непосредственно на предприятиях ОПК, второе – разработки в области новых видов технологии и оборудования общеотраслевого назначения. При этом по первому направлению институт работает непосредственно с предприятиями, а по второму – по государственным контрактам. Так, например, в последнее время по первому направлению по договору с Вольским механическим заводом разработана автоматизированная линия мойки, окраски и сушки тяжелых гусеничных машин нового поколения. Проведены технологические аудиты нескольких предприятий ОПК, в том числе завода ММЗ г. Нижний Новгород, «Авитек» г. Киров и др. По второму направлению в рамках ФЦП «Национальная техническая база на 2007– 2011 гг.» по госконтрактам институтом разрабатываются новые системы УЧПУ с интегрированной компенсацией погрешностей механики станков и технологии производства режущих инструментов с использованием синтеза нанокомпактов на основе кубического нитрида бора и синтетического алмаза. Все это стало возможным, с одной стороны, благодаря тому, что удалось сохранить творческий научный коллектив конструкторов, технологов и организаторов производства. С другой стороны, проведенные в 2004 г. институтом работы по усилению своих подразделений (юридического, экономического, финансового, бухгалтерского и др.) позволили повысить эффективность его работы в условиях рыночной экономики. Большую помощь в работе институту оказывает Департамент оборонной промышленного комплекса Минпромэнерго РФ в лице Директора Департамента Юрия Николаевича Коптева и его заместителя Владимира Николаевича Минаева. Принятые институтом меры по диверсификации научнопроизводственной и хозяйственной деятельности позволили увеличить количество рабочих мест на 16,8%, переоснастить научные подразделения, модернизировать всю инфраструктуру предприятия. Все это дало возможность за 3 года увеличить объем реализации продукции и услуг промышленного характера в 2,5 раза. В условиях тотального технического перевооружения предприятий ОПК роль и место отраслевой науки неизмеримо возрастает. Поэтому институт видит свое будущее в дальнейшем укреплении непосредственных связей с предприятиями и решении общеотраслевых технологических проблем.